半自动钉箱机印刷生产常见故障与精准排除指南

一、送纸系统故障

1. 纸板输送歪斜或卡纸

故障现象：纸板在进纸端偏移，或卡在送纸滚轮处，导致钉箱位置偏差。

可能原因：

进纸皮带张力不足或磨损打滑；

侧挡板与纸板间距过大（超过 10mm）或两侧间距不等；

送纸滚轮压力不均（一侧过紧一侧过松）或滚轮表面粘有纸屑。

解决方法：

调节皮带张紧轮，使皮带按压下陷 1-2cm；更换磨损皮带；

重新校准侧挡板，确保两侧与纸板间距一致（5-10mm）；

清洁滚轮表面，调节滚轮支架弹簧螺母，使两侧压力均匀。

2. 纸板输送滞后或卡顿

故障现象：纸板输送速度与钉箱机头不同步，导致钉距不均匀。

可能原因：

送纸电机皮带松弛或齿轮传动打滑；

光电传感器未对准纸板定位线，触发信号延迟；

纸板翘曲或厚度不均，与滚轮接触不良。

解决方法：

张紧电机皮带或更换齿轮；

移动传感器至对准印刷定位线，调节灵敏度旋钮（距离纸板 5-10cm 触发）；

提前压平翘曲纸板，或调整滚轮间距至纸板厚度的 1.2 倍。

二、钉箱质量故障

1. 漏钉或钉合不牢固

故障现象：纸箱接缝处缺少钉子，或钉子未穿透纸板、钉脚未成型。

可能原因：

钉枪高度过高（距纸板表面超过 1mm），钉子未触达纸板；

钉子供应通道堵塞，钉子未落入钉枪槽；

底模（成型模具）高度不足，钉脚无法弯曲成型。

解决方法：

下调钉枪高度至距纸板 0.5-1mm，试钉检查穿透情况；

拆卸钉枪供钉通道，清理异物（如钉子变形、纸屑）；

在底模下方增加垫片（每次 0.5mm），直至钉脚形成 180° 弯钩。

2. 钉脚变形或刺穿纸板

故障现象：钉子背面钉脚外翘、开裂，或正面刺穿纸板表面。

可能原因：

钉枪压力过大（弹簧过紧），钉子穿透深度超过纸板厚度；

底模高度过高，钉脚过度弯曲导致开裂；

钉子型号与纸板不匹配（如厚纸板使用细钉）。

解决方法：

调节钉枪弹簧螺母，降低下压力度；

减少底模垫片，使钉脚弯曲角度≤180°；

更换钉子型号（如 3mm 纸板用 10mm 钉，7mm 纸板用 15mm 钉）。

三、折页与定位故障

1. 纸板折叠角度偏差

故障现象：纸箱折页后直角偏差超过 ±2°，或两侧折叠不对称。

可能原因：

折页挡板角度未校准（如直角箱挡板未垂直于输送方向）；

纸板两侧输送速度不一致（皮带张力或滚轮压力不均）；

折叠部位纸板压线过浅，折叠时回弹。

解决方法：

用角度尺校准挡板（直角箱 90°，斜角箱按设计角度），固定螺丝防松动；

统一调节两侧皮带张力和滚轮压力；

提前加深纸板压线（压线深度为纸板厚度的 1/3）。

2. 钉箱位置与印刷线偏移

故障现象：钉子未打在纸箱接缝印刷线位置，偏差超过 ±5mm。

可能原因：

定位光电传感器位置偏移或灵敏度不足；

送纸系统与钉箱机头传动比错误（如齿轮齿数比设置错误）；

纸板输送过程中因静电吸附导致位置偏移。

解决方法：

移动传感器至对准印刷定位线，调大发射功率（指示灯常亮触发）；

检查钉距调节齿轮比（如标准钉距 50mm 对应 1:2 传动比），重新设置；

安装静电消除器，或在纸板表面喷水降低静电。

四、传动与动力系统故障

1. 设备运行异响或卡顿

故障现象：电机运行时发出齿轮摩擦声，或钉箱机头突然停顿。

可能原因：

传动链条过紧或润滑不足，导致齿轮磨损；

轴承缺油或损坏，运行阻力增大；

电机皮带过松打滑，或变频器参数设置错误（频率波动）。

解决方法：

调节链条张紧器，使下垂量保持 20-30mm，加注齿轮油；

更换轴承，按说明书要求定期润滑（每 8 小时加注黄油）；

张紧电机皮带，重新设置变频器频率（如 3mm 纸板对应 30Hz）。

2. 电机过热或停机

故障现象：电机外壳温度超过 60℃，或自动跳闸停机。

可能原因：

负载过大（如高速处理厚纸板），电流超过额定值；

电机散热风扇积尘，散热不良；

电源电压不稳定或接线松动。

解决方法：

降低运行速度（厚纸板调至 25Hz），检查纸板是否堵塞；

清理风扇叶片灰尘，确保通风口畅通；

安装稳压器，检查电机接线端子是否紧固。

五、安全与辅助功能故障

1. 急停按钮失效或误触发

故障现象：按下急停按钮设备不停机，或未按动时设备突然停机。

可能原因：

急停按钮触点氧化或线路短路；

安全光幕被灰尘遮挡，误判为异物遮挡。

解决方法：

拆卸按钮清洁触点，或更换新按钮；

用酒精擦拭光幕发射端与接收端，调整安装高度（距地面 1.2-1.5m）。

2. 润滑系统堵塞

故障现象：轴承部位无润滑油渗出，运行时出现干摩擦异响。

可能原因：

润滑油黏稠度不足（如冬季未更换防冻油），或油路中有杂质；

手动注油时未按规定油量（如单次注油超过油位上限导致堵塞）。

解决方法：

更换适合环境温度的润滑油（冬季用 ISO VG 32 号油），拆卸油路清洗；

按说明书刻度注油（油位不超过视窗 2/3），运行设备 5 分钟观察油流。

六、故障快速排查流程

观察阶段：记录故障出现时的操作步骤、设备参数（如钉距、频率）；

分段排查：从送纸→折页→钉箱→传动系统逐步测试，空载运行观察异常；

对比验证：用标准纸板（如 3mm 测试纸）测试，排除纸板质量问题；

参数复位：若复杂故障无法定位，可将设备参数恢复至出厂设置（如钉距默认 50mm，频率 30Hz）重新调试。