纸箱机械 “焕新” 指南！保养维修全流程实操秘籍

一、通用保养要点

（一）日常清洁

每次作业结束后，必须对纸箱机械设备进行全面清洁。使用干燥柔软的抹布，仔细擦拭设备表面，确保无纸屑、灰尘残留。对于输送轨道，可借助压缩空气吹净缝隙和凹槽处的杂物。传动部件如链条、齿轮等，因在运行中易粘附碎屑，要用毛刷配合清洁剂清理，特别是钉箱机的钉枪，其内部和枪嘴部位极易积聚杂物，阻碍钉子顺畅射出，需定期拆解清理；粘箱机的涂胶装置，胶水残留干结后会影响涂胶均匀度，每次使用后都要用专用溶剂清洗干净。此外，电气控制柜是设备的 “大脑”，要定期打开柜门，用干净的软布或吸尘器清除内部积尘，防止因灰尘过多导致短路，引发电气故障。

（二）润滑管理

润滑是保障纸箱机械正常运转的关键环节。严格依据设备使用手册，确定各润滑点的位置和润滑周期，为其添加适配的润滑油或润滑脂。以钉箱机为例，链条需定期涂抹高粘度的链条专用润滑油，减少链节之间的摩擦，避免链条拉长或断裂；齿轮则要使用具备良好抗磨性能的齿轮油，确保传动平稳。瓦楞纸板生产线的轴承众多，这些部位高速运转，对润滑要求极高，需按时注入耐高温、耐高压的润滑脂。日常检查时，要留意油位是否处于正常刻度范围，如发现油位过低，及时补充；润滑油或润滑脂出现变质、乳化现象时，必须彻底更换，以维持良好的润滑效果，降低设备磨损，延长使用寿命。

（三）部件检查

每日开机前和作业过程中，都要对设备的关键部件进行细致检查。查看输送带表面有无划伤、撕裂痕迹，运行时是否存在跑偏现象，一旦发现输送带损坏或跑偏，应立即停机调整或更换，以免影响纸箱输送精度，甚至导致设备卡顿、损坏。各连接部位的螺栓，受设备运行时的震动影响，易出现松动，要用扳手逐一紧固，防止因螺栓松动造成部件位移、脱落，引发安全事故。传动部件如链轮、皮带轮等，要检查其磨损情况，若出现明显的磨损沟槽或变形，需及时更换，保证传动效率和稳定性。对于设备上的各类传感器，如定位传感器、光电传感器等，要测试其灵敏度，确保能准确反馈设备运行状态，为自动化控制提供可靠数据。

二、通用维修要点

（一）故障诊断

当纸箱机械设备出现故障时，维修人员需运用多种方法进行准确诊断。首先是观察法，仔细查看设备各部件的外观，有无变形、损坏、磨损过度等情况，例如钉箱机的钉枪枪嘴若磨损严重，会导致钉子打偏或无法正常钉入纸箱；粘箱机的涂胶辊表面若有划痕，涂胶就会不均匀。听声法也至关重要，设备正常运行时声音平稳、有规律，若出现异常噪音，如刺耳的摩擦声、撞击声等，往往意味着某个部件出现问题，如电机轴承损坏会发出 “嗡嗡” 的异常声响。检测法则借助专业工具，如万用表检测电气线路是否断路、短路，压力测试仪检查气压系统压力是否正常等。以钉箱机钉箱位置不准确故障为例，维修人员要综合判断，既可能是定位传感器故障，无法准确反馈纸箱位置信息，导致钉枪定位偏差；也可能是输送带因磨损或张紧度不够而打滑，使纸箱输送过程中位置偏移，只有准确找到故障根源，才能有效维修。

（二）备件更换

对于在使用中磨损严重或已损坏的零部件，必须及时更换。优先选择原厂备件，其质量和规格与设备匹配度高，能最大程度保证设备性能和稳定性；若无法获取原厂备件，也要选用符合设备规格要求的优质替代品。在更换备件时，要严格遵循操作规程，如更换瓦楞纸板生产线的瓦楞辊，因其重量大、安装精度要求高，需使用专业的起重设备，并由经验丰富的维修人员操作，确保瓦楞辊安装到位，间隙均匀，否则会影响纸板的成型质量，出现高低楞、塌楞等问题。钉箱机的钉枪枪嘴磨损后，不仅影响钉箱质量，还可能导致卡钉，应及时更换同型号的枪嘴，并在更换后进行调试，保证钉枪击打力度和钉子射出效果正常。

（三）系统调试

完成设备维修和备件更换后，全面系统调试必不可少。调试过程中，要对设备的各项性能指标进行测试和调整。对于钉箱机，需校准钉距，使其符合纸箱规格要求，同时调整钉深，确保钉子既能牢固钉合纸箱，又不会穿透纸箱另一面影响外观；粘箱机则要精确校准涂胶量，根据纸箱材质和尺寸，通过调节涂胶装置的参数，保证涂胶均匀适量，避免出现胶水过多溢出或过少开胶的情况。瓦楞纸板生产线调试时，要测试运行速度是否平稳，各工序之间的衔接是否顺畅，如预热缸的温度控制、瓦楞辊的压力调节等，都需根据纸板生产质量反馈进行优化，直至设备各项性能恢复正常，稳定运行，方可投入生产。

三、各类纸箱机械保养与维修详解

（一）钉箱机

保养

钉枪维护：定期清理钉枪内部杂质，使用专用清洁剂和细毛刷，清除枪膛、击针等部位的积垢，防止卡钉现象发生。每次开机前，检查钉盒内钉子数量，及时补充，确保作业过程中钉子供应充足。同时，对钉枪的击打部件，如击针、弹簧等，涂抹适量润滑脂，减少摩擦，保证击打力度稳定，使钉子能顺利钉入纸箱。

传动部件检查：查看钉箱机的链条是否有松动、磨损，链条过松会导致传动不稳定，出现跳齿现象，影响钉箱效率和质量，可通过调节链条张紧装置进行调整；若链条磨损严重，节距拉长超过规定范围，必须及时更换。对于驱动钉枪的电机，检查其碳刷磨损情况，碳刷磨损过度会导致电机功率下降，影响钉枪工作性能，需定期更换碳刷，并对电机轴承进行润滑，保证电机运行顺畅。

维修

钉箱不牢固：若出现钉箱不牢固问题，先检查钉枪气压是否正常，可通过气压表查看气压数值，一般钉箱机正常工作气压在 [X] MPa 左右，若气压不足，检查空压机工作状态、气管是否漏气等，及时修复或更换相关部件；同时，检查钉子质量，如钉子是否变形、尺寸是否符合要求，若钉子质量有问题，更换合格钉子。

钉距不准确：当钉距不准确时，首先检查定位装置，如光电传感器是否损坏、位置是否偏移，若传感器故障，及时更换；若传感器位置偏移，重新校准其位置，确保能准确检测纸箱位置。此外，检查控制系统参数设置，是否因误操作导致钉距参数错误，如有误，重新设置正确的钉距参数，使钉箱机能按照预设钉距准确钉箱。

（二）粘箱机

保养

涂胶装置保养：每次使用后，立即清洗涂胶装置，对于采用喷头涂胶的粘箱机，使用专用溶剂冲洗喷头，防止胶水干结堵塞喷头，影响涂胶效果；若使用涂胶辊涂胶，用软布蘸取清洁剂擦拭涂胶辊表面，去除胶水残留，并定期检查涂胶辊的磨损情况，若涂胶辊表面出现明显划痕或磨损不均，及时更换。检查胶水储存罐的密封性，查看罐盖、管道连接处是否有胶水泄漏，如有泄漏，及时更换密封垫或修复泄漏点，避免胶水浪费和污染设备。

输送装置维护：定期调整输送装置皮带的张紧度，皮带过松会导致纸箱输送过程中打滑、偏移，影响粘箱精度，可通过调节皮带张紧轮进行调整；同时，检查皮带表面是否有磨损、划伤，若皮带损坏严重，及时更换。对输送装置的各个辊筒，检查其转动灵活性，清理辊筒表面的纸屑、胶水等杂物，保证辊筒能顺畅转动，使纸箱平稳输送至涂胶和粘箱位置。

维修

涂胶不均匀：若涂胶不均匀，先检查涂胶辊是否磨损，若磨损，更换新的涂胶辊；同时，调整涂胶压力，通过调节涂胶装置上的压力调节旋钮或气缸压力，使涂胶压力均匀分布在涂胶辊上，确保胶水能均匀涂抹在纸箱上。另外，检查胶水的流动性和粘度是否合适，胶水过稠或过稀都会影响涂胶效果，可根据胶水使用说明，调整胶水的稀释比例或更换合适的胶水。

粘箱后纸箱开胶：如果粘箱后纸箱出现开胶现象，首先考虑胶水质量问题，检查胶水是否过期、变质，若胶水质量有问题，及时更换合格胶水；其次，检查涂胶量是否不足，可通过调节涂胶装置的涂胶量参数，适当增加涂胶量，确保纸箱粘接部位有足够的胶水，使纸箱牢固粘接。此外，还要检查纸箱粘接部位的表面处理情况，如是否有油污、灰尘等杂质，若有，清理干净后再进行粘箱操作。

（三）瓦楞纸板生产线

保养

瓦楞辊维护：定期检查瓦楞辊的温度，通过温度传感器或红外测温仪监测，正常工作温度一般在 [X]℃ - [X]℃之间，若温度过高，可能是瓦楞辊润滑不良、压力过大或电机负载过重等原因，需及时排查处理。对瓦楞辊进行定期清洁，清除表面的纸屑、胶水等杂物，防止杂物堆积影响瓦楞成型质量。同时，检查瓦楞辊的磨损情况，若出现磨损沟槽或楞峰变钝，会导致纸板成型不良，需及时修复或更换瓦楞辊。

预热缸维护：预热缸在瓦楞纸板生产中起着重要作用，要定期进行排污处理，打开排污阀，排出缸内的冷凝水和杂质，防止结垢影响热传递效率，降低预热效果。检查预热缸的蒸汽管道、阀门是否有泄漏，如有泄漏，及时修复，确保蒸汽供应稳定，温度控制准确。此外，对预热缸的保温层进行检查，若保温层破损，及时修复或更换，减少热量散失，提高能源利用效率。

传动部件保养：瓦楞纸板生产线的传动部件众多，如链条、齿轮、皮带等，要定期对这些部件进行润滑和检查。链条需涂抹专用链条油，齿轮要使用合适的齿轮油，皮带可涂抹少量皮带蜡，减少摩擦，延长部件使用寿命。检查链条的张紧度和磨损情况，通过调节张紧装置调整链条张紧度，若链条磨损严重，及时更换；查看齿轮的啮合情况，是否有断齿、磨损不均等问题，若有，及时修复或更换齿轮；对于皮带，检查其张紧度和表面磨损情况，如有松弛或磨损，及时调整或更换。同时，检查各传动部件的连接螺栓是否松动，及时紧固，确保传动系统稳定运行。

维修

纸板质量问题：若纸板出现高低楞、塌楞等质量问题，首先检查瓦楞辊间隙是否均匀，可通过调节瓦楞辊间隙调节装置进行调整，确保瓦楞辊间隙符合纸板生产要求；若瓦楞辊间隙正常，检查瓦楞辊是否磨损严重，如磨损严重，及时更换瓦楞辊。此外，还要考虑原纸质量问题，如原纸含水量过高或过低、纤维强度不足等，都会影响纸板成型质量，可更换合格原纸进行生产。

生产线运行不稳定：当生产线运行不稳定时，先检查电机是否故障，通过测量电机绕组电阻、运行电流等参数，判断电机是否正常，若电机故障，及时维修或更换电机；同时，检查控制系统是否异常，如 PLC 程序是否出错、传感器是否失灵等，若控制系统有问题，需专业技术人员进行排查和修复，确保生产线能按照预设程序稳定运行。此外，还要检查设备的机械部件是否有松动、磨损等情况，及时紧固和更换相关部件，保证设备运行平稳。